혁신적이고 신뢰할 수 있는

수년간의 제조 경험을 바탕으로
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고객들이 계란판 제조 기계를 주문하기 위해 공장을 방문합니다.

오전에 고객님과 편리한 시간을 정한 후, 공항에서 고객님을 맞이하여 기계의 생산 과정과 작동 방법을 설명해 드렸습니다. 고객님께서는 저희 설명을 통해 계란판 제조기에 대해 더 자세히 알게 되셨습니다. 공장에 도착하신 후, 기계 작동 영상을 보여드렸습니다. 고객님께서는 기계에 매우 만족하시며 현장에서 바로 계약금을 지불하셨고, 곧 추가 주문을 하겠다고 약속하셨습니다. 계란판 건조실 계약금도 함께 지불하실 예정입니다. 고객님께서는 다음 날 아침 6시 비행기 탑승이 예정되어 있어 공장 방문으로 인해 많이 피곤해하셨습니다. 점심 식사 후, 고객님께서 잠시 휴식을 취하신 뒤 공항까지 모셔다 드렸습니다.

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저희 계란판 제조기계와 금형은 컴퓨터 지원 엔지니어링과 첨단 기술로 완벽하게 설계되었습니다. 38년간의 운영 경험을 통해 높은 효율성, 낮은 유지보수 비용, 에너지 절약 효과가 입증되었습니다. 이 펄프 성형 시스템은 각종 폐지를 활용하여 계란판, 계란 상자, 과일 트레이, 딸기 용기, 레드 와인 트레이, 신발 트레이, 의료용 트레이, 종자 발아 트레이 등 고품질의 섬유 성형 제품을 생산할 수 있습니다.

고정밀 서보 모터 구동 방식으로 고효율 및 에너지 절약형 건조 라인을 구현합니다.
1. 정밀 감속기 서보 모터를 사용하여 성형 및 이송함으로써 매끄럽고 빠른 작동을 보장합니다.
2. 정확한 보정을 위해 절대 엔코더를 사용합니다.
3. 청동 주조로 제작된 정적 및 동적 링 구조는 제품 탈수 공정에 더욱 적합합니다.
4. 기계적 구조를 사용하여 금형의 양쪽이 고르게 닫히도록 합니다.
5. 대용량; 수분 함량이 낮아 건조 비용을 절감할 수 있습니다.

1. 펄프 제조 시스템

원료를 펄프 제조기에 넣고 적당량의 물을 첨가하여 오랜 시간 동안 교반하여 폐지를 펄프로 만든 후 저장 탱크에 보관합니다.

2. 형성 시스템

금형에 재료가 흡착된 후, 공기 압축기의 양압에 의해 이송 금형에서 성형품이 불어 나와 성형 다이에서 회전 금형으로 이동하고 이송 금형을 통해 배출됩니다.

3. 건조 시스템

(1) 자연 건조 방법: 제품이 날씨와 자연 바람에 의해 직접 건조됩니다.

(2) 전통적인 건조 방식: 벽돌 터널 가마, 열원은 천연가스, 디젤, 석탄, 건조 목재 중에서 선택 가능
(3) 새로운 다층 건조 라인: 6층 금속 건조 라인은 30% 이상의 에너지 절감 효과를 제공합니다.

4. 완제품 보조 포장

(1) 자동 적재기
(2) 베일러
(3) 이송 컨베이어
계란판 제조기 (4)

게시 시간: 2024년 6월 29일